現(xiàn)在五金產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛了，為了確保我們更好的去使用這些產(chǎn)品，建議大家看一下五金拉伸件生產(chǎn)技術(shù)要求有哪些，越高的要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就越好用，東莞市孛斯五金電子有限公司生產(chǎn)的五金沖壓拉伸件品質(zhì)領(lǐng)先于同行，材質(zhì)精良遠(yuǎn)超[敏感詞]標(biāo)準(zhǔn)，壽命可達(dá)10萬次以上，耐插拔次數(shù)高達(dá)2萬以上，抗氧化/抗疲勞/剛性好/精度高，是廣大客戶采購(gòu)拉伸件的[敏感詞]！

孛斯帶大家了解下：五金沖壓拉伸件生產(chǎn)技術(shù)要求有哪些？

       拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。

       若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤(rùn)滑劑（主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑），以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動(dòng)。合并了原工序中的最終兩道工序（即成形拉深、翻邊工序），將其整合成一道工序（成形和翻邊），使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)熱處理工序和在凹模表面涂潤(rùn)滑劑等合理的預(yù)防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。

五金沖壓拉伸件選用要點(diǎn)有哪些？

1、模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)。

2、所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

3、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

4、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±0．02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)。

5、拉伸件所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40～50mm。

6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30～70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40～70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1．0～1．5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。

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